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齒式聯(lián)軸器傳遞扭矩的方法

發(fā)布時間:2016-12-19  發(fā)布者:鑫研傳動
內(nèi)容摘要:齒式聯(lián)軸器的齒輪一般經(jīng)過高頻蘸火處理工藝的,由于聯(lián)軸器本身是45號的硬度,半聯(lián)軸器在進行高頻蘸火的工藝,硬度過高會使齒輪變形或斷裂,硬度過低會降低聯(lián)軸器使用壽命。

齒式聯(lián)軸器傳遞扭矩的方法

聯(lián)軸器調(diào)制及高頻蘸火后   達到硬度要求,齒式聯(lián)軸器主要靠齒部撮合來傳遞扭矩,因此對于材質(zhì)的把握   要嚴格把關(guān)。對于齒式聯(lián)軸器的材質(zhì),目前   常用的是手工自由鍛造和機器自由鍛。兩種主要的區(qū)別在于:手工自由鍛生產(chǎn)效率低,勞動強度大,僅用于修配或簡單、小型、小批鍛件的生產(chǎn)。機器自由鍛已成為鍛造生產(chǎn)的主要方法,在重型機械制造中,它具有特別重要的作用;如果數(shù)量較多的話,建議使用機器自由鍛可以減少時間及成本。

鼓形齒式聯(lián)軸器的齒輪一般經(jīng)過高頻蘸火處理工藝的,由于聯(lián)軸器本身是45號的硬度,半聯(lián)軸器在進行高頻蘸火的工藝,硬度過高會使齒輪變形或斷裂,硬度過低會降低聯(lián)軸器使用壽命。隨著齒式聯(lián)軸器制造及測量技術(shù)的進步,齒輪測量   在齒輪加工過程中的應(yīng)用越來越普及,越來越深入。目前,國內(nèi)齒面質(zhì)量檢測在小模數(shù)錐齒輪生產(chǎn)中的應(yīng)用主要有切齒后齒面精度的檢測與修正、標準齒輪的應(yīng)用、齒輪或齒向修行量的確定及熱處。齒式聯(lián)軸器的聯(lián)軸器粗加工后在進行調(diào)質(zhì)處理,硬度就能達到70度左右,這樣的話,內(nèi)齒外齒咬合的話扭矩和轉(zhuǎn)速就能   機械標準要求。所以,齒輪本身就帶硬度,高頻蘸火的時候,外齒度數(shù)可以高一些,內(nèi)齒定的度數(shù)不能高于50度。因為內(nèi)齒本身壁厚就很薄,如果高頻處理后溫度過高,會使內(nèi)齒發(fā)生受熱變形或者使用過程中發(fā)生扭斷,主要原因是受熱后鋼件變的又脆又硬。


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